Charakterystyka
Ogólna temperatura topnienia HDPE o 142 stopniach, temperatura rozkładu 3 0 0 stopień; Temperatura wtrysku regulowanego zakresu. Formowanie wtryskowe, ogólne zastosowanie temperatury 180 stopnia -230 stopień; Ponieważ jest to plastik olefinowy, nie wchłania wody, produkcji, nie musi wysychać, ale w celu uzyskania jakości produktu może być stosowany w temperaturze suszący 60 stopni 1HR, w celu rozładowania pływającej wody; Lepkość stopu polietylenowego jest duża, przepływ długiego stosunku jest małych, cienkościennych produktów może być brakiem kleju, a zatem brama i kanał przepływu jest stosunkowo duży; Produkty są podatne na wyładowanie elektrostatyczne, powierzchnia jest podatna na wchłanianie E. powierzchnia jest podatna na wchłanianie E. Szybkość skurczania wynosi 16 ‰, wartość przepełnienia wynosi 0,05 mm, a powierzchnia jest łatwa do wchłaniania. Szybkość skurczu wynosi 16 ‰, a wartość przelewu wynosi 0,05 mm.
Wydajność
Polietylen o wysokiej gęstości ma dobrą odporność na ciepło i zimno, dobrą stabilność chemiczną, ale ma również wysoki stopień sztywności i wytrzymałości, dobrą wytrzymałość mechaniczną. Dobre jest również właściwości dielektryczne, odporność na pękanie naprężeń środowiskowych. Twardość, wytrzymałość na rozciąganie i pełzanie są lepsze niż polietylen o niskiej gęstości; Odporność na ścieranie, izolacja elektryczna, wytrzymałość i odporność na zimno są lepsze, ale nieco gorsze niż izolacja o niskiej gęstości; Dobra stabilność chemiczna, w temperaturze pokojowej, nierozpuszczalna w dowolnych rozpuszczalnikach organicznych, odporna na korozję kwasów, zasad i różnych soli; Przepuszczalność filmu do pary wodnej i powietrza jest małe, niskie wchłanianie wody; Odporność na starzenie się jest słaba, a odporność na pękanie środowiska nie jest tak dobra, jak w przypadku polietylenu o niskiej gęstości, zwłaszcza utlenianie termiczne, spowoduje spadek jego wydajności, więc żywica musi dodać przeciwutleniacze i absorbery ultrafioletowe w celu poprawy niedociągnięć w tym obszarze. Temperatura zniekształcenia ciepła folii HDPE jest niska pod naprężeniem, co należy odnotować podczas stosowania.
Proces produkcyjny
PE jest najczęściej wytwarzane przez przetwarzanie zawiesiny lub fazy pary oraz w mniejszym stopniu przez przetwarzanie fazy roztworu. Wszystkie te procesy są reakcjami egzotermicznymi z udziałem monomeru etylenu, monomeru A-olefiny, systemu katalizatora (który może być więcej niż jeden związek) i różnymi rodzajami rozcieńczalników węglowodorowych. Wodór i niektóre katalizatory stosuje się do kontrolowania masy cząsteczkowej. Reaktor zawiesiny jest zazwyczaj mieszanym czajnikiem lub jednym z częściej stosowanych dużych reaktorów pierścieniowych, w których zawiesinę można rozprowadzić i mieszać. Po kontakcie między monomerami etylenu i kopolimeru (zgodnie z wymaganiami) a katalizatorem powstają granulki polietylenowe. Po usunięciu rozcieńczenia granulki polietylenowe lub proszek są suszone, a dodatki są podawane w celu wytwarzania granulek. Nowoczesne linie z dużymi reaktorami z wytłaczarkami podwójnie śrubami mogą wytwarzać więcej niż 40 funtów PE na godzinę. Rozwój nowych katalizatorów przyczynia się do lepszej wydajności nowych gatunków HDPE. Dwa najczęściej stosowane typy katalizatorów to katalizatory na bazie tlenku chromu Philips i katalizatory aluminium monoalkilowego. Katalizator typu Philips wytwarza HDPE z rozkładem masy cząsteczkowej o średniej szerokości; Katalizator tytanu-alkilo-aluminiowy powoduje wąski rozkład masy cząsteczkowej. Katalizatory stosowane do wytwarzania polimerów z wąskim MDW w złożonym reaktorze można również użyć do wytwarzania szerokich klas MDW. Na przykład dwa reaktory tandemowe wytwarzające produkty o znacząco różnymi masami cząsteczkowymi mogą wytwarzać polimery masy cząsteczkowej bimodalnej z rozkładem masy cząsteczkowej o pełnej szerokości.