1. Analiza ryzyka projektu dużego zbiornika do przechowywania ropy naftowej
1.1 Analiza zagrożeń związanych z ropą naftową
Ropa naftowa jest cieczą łatwopalną klasy A i B, o łatwopalności; Zakres granicy wybuchowości jest wąski, ale wartość jest niska, co wiąże się z pewnym ryzykiem wybuchu. Jednocześnie podczas gaszenia pożarów należy zwrócić szczególną uwagę na wrzący przelew ropy naftowej.
1.2 Analiza przyczyn wypadków pożarowych i wybuchowych
Charakterystyka ropy naftowej decyduje o tym, że zagrożenie pożarem i wybuchem jest najważniejszym i najważniejszym czynnikiem ryzyka dla dużych zbiorników na ropę naftową. Trzy warunki niezbędne do wystąpienia pożaru to: źródło zapłonu, materiały palne i powietrze.
Problem źródła zapłonu rozwiązuje się głównie poprzez wzmocnienie zarządzania, a problemowi wycieku substancji palnych należy zapobiegać i kontrolować go w procesie projektowania zbiorników.
Wyciekająca ropa naftowa jest wystawiona na działanie powietrza, które jest palne. Wycieki ropy naftowej występują często podczas przechowywania i transportu, obejmując głównie wycieki ropy ze zbiornika, odwodnienie, uszkodzenie urządzeń, rurociągów i zaworów oraz ulatnianie się ropy i gazu z powodu złego uszczelnienia. Ponadto istnieje również możliwość wystąpienia dużych wycieków, takich jak pęknięcie dna zbiornika i zatonięcie pływającej płyty.
Korozja jest jednym z ważnych czynników powodujących wycieki. Wypadki wycieku oleju spowodowane korozją dna zbiornika oleju miały miejsce w kraju i za granicą. Ze wstępnych badań korozji wewnętrznej zbiornika na ropę naftową wynika, że [1] korozja dna zbiornika jest poważna, głównie wrzodziejąca korozja wżerowa, występująca głównie w strefie wpływu ciepła spawania, depresji i deformacji, a następnie korozji wierzchniej , która jest nierównomierną ogólną korozją, której towarzyszy korozja wżerowa, a korozja ścian zbiornika jest stosunkowo łagodna, co jest jednolitą korozją wżerową, występującą głównie na granicy faz olej-woda, olej i powietrze. Stosunkowo poważniejsza jest zewnętrzna korozja dna zbiornika, głównie po stronie styku płyty krawędziowej z fundamentem wiertniczym.
Wypadek zatonięcia pływającej płyty jest jednym z poważnych wypadków sprzętu, które są bardzo tabu w produkcji i eksploatacji pływających zbiorników na olej. Występowanie takich awarii z jednej strony świadczy o poważnych wadach projektowych, konstrukcyjnych i zarządczych, z drugiej strony spowoduje masowe wycieki ropy naftowej, poważnie wpłynie na produkcję, zanieczyści środowisko i będzie stanowić zagrożenie pożarowe.
2 Główne problemy bezpieczeństwa i środki zaradcze w projektowaniu dużych zbiorników magazynowych ropy naftowej
2.1 Fundament i fundament zbiornika
Badanie posadowienia zbiornika i projekt fundamentu zbiornika są najbardziej podstawową gwarancją zapewnienia bezpiecznej eksploatacji dużych zbiorników. Zgodnie z normą przemysłu petrochemicznego [2], w procesie wyboru lokalizacji inwestycji należy wykonać badania geologiczno-inżynierskie. W przypadku fundamentu ogólnego, podłoża z miękkiej gleby, podłoża górskiego i specjalnego podłoża gruntowego należy zaproponować odpowiednie metody obróbki fundamentów na podstawie zweryfikowanych warunków. Jednocześnie należy przeprowadzić ocenę oddziaływania sejsmicznego terenu i fundamentu, aby uniknąć budowy na podłożu o różnych miękkich i twardych lub w zasięgu oddziaływania aktywnej strefy uskoków geologicznych.
Typowe formy fundamentów zbiorników obejmują typ ściany pierścieniowej (belki), typu zewnętrznej ściany pierścieniowej (belki) i typu ochrony skarpy. Wyboru należy dokonać na podstawie warunków geologicznych. Fundament zbiornika musi mieć wystarczającą ogólną stabilność, jednorodność i wystarczającą sztywność na zginanie w płaszczyźnie. Należy wzmocnić sztywność konstrukcji fundamentowej bezpośrednio pod ścianą zbiornika. Łoże fundamentowe podtrzymujące płytę dolną powinno być elastyczne, aby absorbować odkształcenia spawalnicze. Należy ustawić wodoodporną barierę olejową i rurkę sygnalizacyjną wycieku oleju. Odległość między poziomem wód gruntowych a górną powierzchnią fundamentu nie powinna być mniejsza niż wysokość, na jaką może sięgać woda kapilarna (zwykle 2m)