Zmiana dolnej struktury butelek poliestrowych przechodziła głównie przez trzy etapy.
1. Struktura półkulowa
Przed 1995 r. Dno butelki PET było strukturą półkulistą, a jej samodzielność zależała od związanego z nią uchwytu butelki HDPE, ponieważ był wykonany z dwóch różnych materiałów, recykling był trudny.
2, 5- Kształt zamku nóg
W 1995 r. Struktura dna butelki została zaprojektowana w kształt zamku stóp 5-, a jednoetapowe formowanie procesowe poprawiło zdolność do samowystarczalności butelki, ale grubość dna butelki butelki była nierówna, grubość w pobliżu centrum była zbyt duża, krystaliczność dolna była niska, a amplituda zmiany była duża. Masa ciała butelki jest taka sama jak w przypadku dwóch formowanych butelek, ale wytrzymałość upuszcza, odporność na pękanie naprężeń środowiskowych, odporność na wilgoć oraz odporność na ciepło i ciśnienie są zmniejszone.
3. 6- Kształt zamku nóg
W ostatnich latach dolna butelka poliestrową zaczęła używać kształtu zamku stóp 6-, używając procesu formowania scenicznego 2-, to znaczy korpus butelki powstaje raz - lokalne ogrzewanie dna butelki - Dno butelek powstaje dwukrotnie, w porównaniu z formowaniem etapu 1-, grubość dna butelki jest jednolita i ogólnie zmniejszona, a krystaliczność jest zwiększona, a zmiana nie jest duża. Wytrzymałość na upuszczenie, odporność na pękanie środowiska, odporność na wilgoć i 2 uformowane butelki są takie same, poprawione odporność na ciepło i ciśnienie. Warto zauważyć, że masa ciała butelki jest o 17,3 niższa niż poprzednie dwa, co spełnia wymagania współczesnego opakowania.
Butelka butelki poliestrowej jest zasadniczo wykonana z formowania rozciągania. Istnieją dwa rodzaje procesu formowania rozciągania, jeden polega na podgrzewaniu wtryskowej rurki do formowania pustego temperatury rysunku z tworzywa sztucznego, przeniesienia osiowego rozciągania w urządzeniu rozciągającym, a następnie przesuwanie rozciągniętej rurki pustej do formy do formy, zamknij formę formy , wydmuchać lampowe produkty do formowania; Drugim jest przecięcie wytłaczonej rurki na określoną długość zgodnie z wymaganiami, jako ślepa ślepa rurka, a następnie umieszczenie ślepej rurki do urządzenia grzewczego do ogrzewania do plastikowej temperatury rozciągania, a następnie wysłanie pustej rurki do formowania Stół, zamknij pleśń, tak że jeden koniec ślepej rurki jest uformowany w szyję i gwint pojemnika i osiowo rozciągnięty, zdmuchnij formowanie rurki i ostudź otwór formy, aby uzyskać produkt pojemnika.
Formowanie ciosu na rozciąganie wysoka wydajność, łatwa do utworzenia, wysoka wydajność produkcji, łatwa do kontrolowania jakość produktu, wysoka wytrzymałość na uderzenie.